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　　吸塑加工是將PC、ABS、PVC、PS、PET等材料，在吸塑成形機中通過加熱、真空成形、冷卻等進程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，最終再通過折邊、沖孔等工藝制成的產品。

　　1、起模

　　當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照必定的數量和方位制成出產用的模即為起模。慣例的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其間石膏模首要用于打樣，一般不能做批量出產運用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，本錢不高，為出產最常用的模，一般制作周期為100小時，最少為3天時間，運用壽命約10萬個。

　　的確空吸塑數量到達100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，本錢高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模出產質量好、散熱快、產品精度高、運用壽命長，如客戶對產品要求精確，銅模不能到達精度要求時，即便數量少也須做鋁模。

　　2、拉片

　　吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定標準，這道工序是吸塑的最首要工序。

　　拉片的長度根據實際需求，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調理要求也不一樣，需求開機人員有適當的經驗。拉片的調機測驗一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。

　　3、沖床

　　拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需求用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

　　4、折邊

　　關于一些需將真空吸塑產品兩端或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

　　5、沖孔

　　如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

　　6、包裝

　　將吸塑產品包裝時必定要注意，根據客戶要求的嚴峻程度、產品的材料、形狀等確認適合的包裝辦法。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝袋的辦法。關于白色或色彩較艷麗的、抵觸易花或不能粘上灰塵、手印的產品，在出產時要戴手套。

　　文章源自：江門吸塑廠       http://www.taishanjixie.com/